株式会社大山

WORK FLOW

納品までの流れ

  • 1

    お問い合わせ・お打ち合わせ・見積もり

    お問い合わせ後、お打ち合わせの時間をお約束させていただき、お打ち合わせ後、見積もりを提出させていただきます。

  • 2

    設計・プログラム

    お打ち合わせの内容を基に、3DCADにて図面を制作します。出来上がった図面を利用してプログラムを作ります。

  • 3

    木取り・カット・プレス

    各種類の木材をカット・木取をします。天板の生産はプレスをし、椅子・テーブルの脚などの材料は、モルダーで均一な大きさの材料にします。

  • 4

    加工

    それぞれ、機械の特性を生かした加工をします。どうしても機械ではできない部分などを手加工し、精度のある部品を作ります。

  • 5

    磨き

    出来上がってきた部品を丁寧に磨きます。部品の磨きが滑らかでないと、塗装がきれいに仕上がらないので、素手でなぜたり光にかざしたり、丁寧にチェックを入れながら磨きます。

  • 6

    組み立て

    磨きの終わったパーツを、プレス機を使って組み立てます。椅子の強度にかかわる重要な工程なので、ボンドの量や組み立てるときの角度など、いくつもの作業チェックをしながら組み立てていきます。

  • 7

    塗装

    主にウレタン塗装を行っています。最終的なフラット塗装は、乾燥室と続きになった部屋の中にある水洗ブースで行い、埃などのごみが乗らないように配慮しています。

  • 8

    張加工

    椅子の作業では、塗装が終わったフレームに張加工をします。オーダーに合わせて張地をカットし、必要があれば縫製をしたものを張っていきます。

  • 9

    検品・梱包・納品

    仕上がってきた製品を検品・最終組み立てをし、梱包していきます。指定された出荷日まで保管し、運送便で出荷します。

制作物実例